1　概述

目前蘭州石化公司化肥廠生產過程自動化程度很高，各個裝置都使用了大量的自動調節(jié)閥，用以完成過程自動控制和實現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護功能。在生產過程中發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)調節(jié)閥的使用情況良好，但有部分調節(jié)閥經常出現(xiàn)故障。經過大量統(tǒng)計分析工作，找出了一定的規(guī)律，即非垂直安裝的調節(jié)閥故障率較高。

2　調節(jié)閥出現(xiàn)故障的原因

該廠各裝置上的調節(jié)閥，大多是呈垂直方式安裝的。垂直方式安裝的調節(jié)閥，其執(zhí)行機構一般不會造成支撐傾斜，不可能發(fā)生機械形變，只要閥桿與執(zhí)行機構輸出軸對中無較大的偏差，一般使用情況都比較良好。也有不少調節(jié)閥是水平或傾斜安裝在管道、設備上的（非垂直安裝），而且沒有另加平衡支撐（有的調節(jié)閥即便是加了支撐，也會發(fā)生故障，甚至個別加支撐的調節(jié)閥的故障率也是比較高的），加之使用條件、環(huán)境、介質相對苛刻一些，在生產實踐中發(fā)現(xiàn)，同等的使用條件和環(huán)境中，它們發(fā)生故障的頻率比垂直安裝的高，因此對這些調節(jié)閥的形式和出現(xiàn)的故障類型進行了歸納，做了比較詳實的對比分析比較，找出故障產生的原因和解決的辦法，為今后的調節(jié)閥使用、維護、檢修提供有益的參考。

2.1　選型安裝的故障因素

無論水平或側邊安裝，執(zhí)行機構無論電動還是氣動的，這些閥，其質量都很大。從驅動端到調節(jié)端的距離很長，調節(jié)端直接安裝固定在管道或設備上，其質量和力臂所產生的力矩很大，足以使調節(jié)閥自身的支撐發(fā)生較大的側向形變（向下傾斜）。這個由側裝產生的重力矩，使調節(jié)閥的幾何尺寸發(fā)生形變，造成調節(jié)閥在使用運行過程中常常出現(xiàn)故障。這樣安裝的調節(jié)閥故障率比垂直安裝的高，但同時也發(fā)現(xiàn)了故障的基本規(guī)律。

2.2　物料性質的故障因素

a）高溫（蒸汽介質）環(huán)境中，大多會出現(xiàn)填料泄漏故障，內件易損壞（閥芯閥座磨損失配、閥芯脫落），內部泄漏量大，不易控制，調節(jié)品質差，與工藝連接的法蘭端面很容易泄露等故障。圖1，圖2分別為普通調節(jié)閥和高溫型調節(jié)閥結構。從圖中可以看出，由于加了一截散熱器的距離，使用溫度越高散熱器就越長，因此，高溫型調節(jié)閥執(zhí)行機構重心點距安裝軸線的距離，比普通型調節(jié)閥要長的多，非垂直安裝調節(jié)閥產生的力矩也要大得多。如：動力C鍋爐裝置的幾臺減溫減壓調節(jié)閥，合成氨裝置的調節(jié)閥等。

圖1　普通調節(jié)閥結構（正作用型）

圖2　高溫型調節(jié)閥結構（正作用型）

b）低溫（小于-100℃）深冷使用環(huán)境中，出現(xiàn)較多的也是填料泄漏故障。此類調節(jié)閥有較長的隔熱絕冷長頸，所處的環(huán)境溫差大，大多安裝使用在空分、液氮洗單元裝置上，它們基本上都有兩個支撐點，如圖3所示。管道和冷箱箱壁都是固定點，一端固定在管道、設備上，另一個就固定在保溫冷箱的邊壁上，閥體和長頸部分基本是固定死的，只有執(zhí)行機構是側懸在冷箱壁之外的，如果執(zhí)行機構太重并發(fā)生形變，受力點就在填料處，則填料處最易受力單邊磨損。空分、液氮洗（深冷）單元除箱頂安裝的調節(jié)閥以外，基本上都屬側裝和水平安裝。如：合成氨液氮洗裝置的調節(jié)閥，空分裝置的調節(jié)閥。

c）高壓常溫的使用環(huán)境下，調節(jié)閥的閥體要比低壓、常壓普通調節(jié)閥的尺寸大，執(zhí)行機構要求產生較大的推力，用以克服使用中產生較大的不平衡力，因此執(zhí)行機構也在尺寸上比普通型的更大、更重、更長。水平或側向安裝產生的機械形變肯定更大，損壞情況更嚴重。因此，大多會出現(xiàn)執(zhí)行機構輸出軸密封環(huán)磨損，如：FV21022等調節(jié)閥，尿素合成塔壓力控制調節(jié)閥等。

除以上三種情況較嚴重外，也另有特殊情況的現(xiàn)象，如：長、質量大執(zhí)行機構使用在常壓、常溫環(huán)境中易損壞填料和閥內部機件。尿素裝置的熔融尿液三通調節(jié)閥。

3　對閥產生的影響

a）內部機件損壞其表現(xiàn)形式：內漏大、行程摩擦大、滯后時間長，調解品質差。具體故障是閥芯閥座磨損并失配、閥芯閥座密封環(huán)偏磨嚴重、個別機件脫落，最嚴重的可造成閥芯、閥座斷裂等。外部機件損壞的表現(xiàn)形式大多是外漏大、自動動作不靈活、現(xiàn)場硬手動阻力大不容易操作等。具體故障是填料漏、閥桿磨損、執(zhí)行膜頭輸出軸密封件磨損、泄露等。

b）從工藝角度分析：溫度對調節(jié)閥的使用的直接影響并不大，溫度變化使調節(jié)閥產生的機械尺寸形變，相對于側向安裝重力產生的機械尺寸形變要小的多。只是在生產過程中，投用和切除使溫度發(fā)生急劇變化時，在一定時間范圍里，可能產生較小的影響，穩(wěn)定生產狀態(tài)時情況要好得多。

c）從調節(jié)閥的結構形式的角度分析：使用在不同溫度場合的調節(jié)閥，大都配制的是帶有散熱器的或是帶有長頸溫度差隔離（深冷的距離尺寸更長，在安裝上這些調節(jié)閥一般都有兩個支撐點，一個在管道或設備上，另一個在保冷箱壁上）的產品，它們比普通調節(jié)閥至少多了一段散熱或隔離距離，閥桿填料所處的位置不是直接的工藝溫度，溫度條件能向環(huán)境溫度方向改善一點，填料不至于過早老化，使用周期延長。其共同特點是閥體連接執(zhí)行機構的引出端距離很長，非垂直安裝力臂很長，執(zhí)行機構重力產生的力矩很大。因此，這類調節(jié)閥垂直安裝基本無問題，但側面、水平安裝大都出現(xiàn)過泄露、內件損壞、調節(jié)動作不靈敏等情況，此類問題現(xiàn)場不采取支撐措施很難解決，檢修中填料壓得不緊很容易出現(xiàn)泄漏故障，壓得過緊則調節(jié)閥動作不靈敏，甚至會出現(xiàn)反推力導致不動作的現(xiàn)象，每次加、換填料工作，就顯得難度很大，不容易掌握。

d）從調節(jié)閥執(zhí)行方式上分析：直行程的調節(jié)閥在垂直安裝方式上，只要求連接時零點對中良好就不可能產生填料偏磨現(xiàn)象。而直行程側裝的調節(jié)閥不僅要求零點對中，還要求全行程對中也要良好，否則，就極易產生填料偏磨現(xiàn)象，長期偏磨會造成局部填料磨損嚴重而產生泄露故障。

非垂直安裝的角行程調節(jié)閥（如圖4所示）如果連接對中失配，也會出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，但一般磨損較緩慢，損壞程度也較輕。一般只對上密封填料磨損，對下密封填料磨損較輕，總體上出現(xiàn)填料泄漏的情況并不多見。因此，直行程調節(jié)閥使用過程中出現(xiàn)填料泄漏問題的情況要更甚于角行程的調節(jié)閥。

4　改進措施

從分析結果得知，重力力矩WF過大是造成各種故障的惟一原因。為了更好地使用、維護、檢修好這些非垂直安裝的調節(jié)閥，應采取與之相適應的方式方法來彌補安裝缺陷，主要解決辦法是加支撐。支撐的方式有兩種，采用剛性和柔性支撐，具體可根據現(xiàn)場情況決定。

a）已加支撐的調節(jié)閥要找中軸，調整好機械軸線。盡量在使用條件下，使之達到一個滿意的對稱度，并加固好支撐錨點。

b）另需加支撐的調節(jié)閥應選好支撐點，要牢固穩(wěn)定，有可能產生機械形變的位置，也可采用彈性（柔性）支撐方法，無法低位支撐的亦可用懸吊支撐法。無論采用哪種方法，其目的使閥芯、閥座、閥桿、執(zhí)行機構輸出軸呈一條直線，不產生徑向力。

c）對無法加裝支撐的調節(jié)閥。其一可采取減小執(zhí)行機構質量，縮短連接距離，檢修時做好二次找正、中間找正等工作方法來解決。其二處在自動調節(jié)系統(tǒng)上的調節(jié)閥，要盡量減小調節(jié)幅度和頻次。具體辦法：依據工藝調節(jié)指標可允許的條件內，盡量加大調節(jié)系統(tǒng)的比例度（減小系統(tǒng)的即時放大倍數(shù)）、積分時間參數(shù)（減小系統(tǒng)的動作速率），盡可能的不采用微分功能或減小微分時間參數(shù)（減少或消除調節(jié)閥的階躍動作方式），以降低調節(jié)系統(tǒng)的動作靈敏度，相對減少填料和閥桿之間的摩擦次數(shù)與行程。其三能加油潤滑的一定要按時加注，避免密封填料提前老化失效，增長調節(jié)閥的使用周期以達到生產安全穩(wěn)定運行。

5　結束語

對出現(xiàn)過問題的非垂直安裝調節(jié)閥，根據實際情況進行處理，大大延長了調節(jié)閥的使用壽命，提高了調節(jié)品質，實現(xiàn)工藝生產長期穩(wěn)定運行的目的。

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